自20世纪90年代初以来，中国逐渐引进了现代钣金制造技术和设备。经过20多年的发展，随着现代钣金技术的普及和钣金制造设备的不断升级，国内钣金行业取得了巨大的进步，行业规模不断扩大，折弯模具厂家也越来越多。钣金产品广泛应用于许多行业，但总体而言，国内钣金制造的技术和质量水平，特别是精密钣金的制造水平，与先进国家相比仍存在较大差距。国内外高端市场折弯模具厂家仍以外资企业为主。

折弯模具厂家弯曲过程有两种方法:空压法和模压法。空气压缩法灵活性高，适用范围广。由于空气压缩法对弯曲压力的要求较低，对弯曲机的吨位和刚度要求较低，具有一定的成本优势。目前钣金企业基本采用空气压缩法。

折弯模具厂家用空压法弯曲板材时，由于板材的塑性变形和弹性变形同时存在，弯曲角度会反弹，影响钣金零件的角度、尺寸精度和直线度。企业常用的工艺措施包括角度补偿法、参数数据补偿法、具有实时检测功能的高档折弯机。这对工艺设计师，尤其是折弯操作人员要求高，生产效率低，折弯质量不稳定。同时，由于人员参与度高，很难实现无人化和智能化生产。

由于原材料的残余应力、轧制方向、板厚公差和表面质量，总是会产生难以控制的综合影响，因此空气压缩法很难保证钣金件的质量，特别是精密钣金件。