折弯机模具是一种折弯机加工板材的工具，主要是通过改变板材的物理状态，实现工件的外形加工，使板材在受力作用下具有特定形状和尺寸的工件。弯折模具一般分为上、下模具，可根据加工的板材的具体情况来选择更换。弯折模具对工件加工精度影响较大。一般人都认为弯头模具是弯机件上的一种小配件，其实正好相反。弯管机虽已发展成多轴、高精度机械，也具有自定功能，但在折弯过程中，模具是接触工件的全部。

折弯机模具：当前新标准模具，欧式模具与美式模具之间的界限已模糊。有许多性能要求高的折弯机已应用于许多不同类型的模具。不论选用何种模具及夹紧方式，首先要保证其最小限度地满足下列要求。

超精密：在模具折弯过程中，模具的精度对工件的精度有很大的影响，由此变得至关重要。用前必须检查模具磨损情况，测量上模前端到台肩的长度及下模台肩之间的长度。普通模具的每毫米误差应在±0.0083mm左右，且总长度偏差不得大于±0.127mm。对于精磨模具，每英米精度应为±0.0033mm，总体精度不能超过±0.0508mm。目前普遍推荐电液折弯机或曲轴折弯机的精磨模，折弯机模具是常用的。

模段：模段是把较大的模具按照常用情况预先切割成不同长度的小段模具。同时，使用更方便，小的片式模具也更安全、易于操作。

自定安装：当滑块升至上止点时，安装上模，模具夹持系统可使多个模具保持原位，直至加载压力。

液力装夹系统：液压夹紧系统是最有效的装夹方法。该夹紧系统适用于新旧机床，节省了时间和成本。若旧机器承载面损坏，液压夹紧系统将是修复损坏的最佳选择，同时也可提高装夹及安装效率。

自挤就位：上模在施加夹紧压力时，拉模自动挤入到位。因此，在弯曲时，就不必把上模压到模底。

前装：直接从机头上装模。这就减少了装卸时间，因为大家不必再花时间从弯管机的末端来装模。通常，正面装货也不需要叉车和起重机。

折弯机模具标准型：采用通用标准模具，则在更换工件时，机器调整将非常简单。前拖带、后挡带和安全阀都放在同一位置。由于模具高度一致，所以可直接加入现成的模具，保证新模具与加工工件相匹配。很多高品质的折弯机模是根据公制标准生产的，所以V形开口模实际上为6mm。另外，在板料弯曲时，还会产生椭圆半径，因此，只要你靠近，就能将适当的弯头弯曲。操作人员将使用不同的模具处理类似或同样质量的工件。没有正确使用模具，就不可能加工出合格的工件。它们使用模具来工作，但这一工作过程效率低，或连续循环，则会严重影响工作流程。选模遵循一个非常简单的原则：在尽可能短的时间内得到质量最好的工件。