折弯模具弯曲的工艺有空气压力法和模压。空气压缩机具有更高的灵活性和更广泛的适用性。因为空气压力对弯曲压力要求很低，所以对于吨位折弯机来说，刚性要求不高，有一定的成本优势，目前钣金企业基本采用空气压缩方法。

在采用空气压力对板料进行折弯时，由于板料的塑性形变和弹性形变同时存在，折弯后的折弯角将影响板料的角度，从而影响板料的角度、尺寸精度及直线度。常用工艺措施有角度补偿法、参数数据补偿法、后续二次压力修正及采用具有实时检测功能的高档折弯机。对于工艺设计人员，尤其是操作工，其生产效率低，折弯质量也不稳定。与此同时，由于员工的高参与性，难以实现无人化、智能化生产。

在原料残余应力、轧制方向、板厚度、表面质量等方面，综合效应往往难以控制，因此，空压法难以保证板料尤其是精密板金件的质量。

折弯模具模压方法的优缺点。

成型折弯法是为了使板料折弯时，下模与折弯板紧密贴合，所需压力为空气压方法的3~5倍，从而实现板料折弯处完全塑性变形。弯曲角无回弹，具有较高的角度、尺寸精度和折角直线性。经多次弯曲，工件累积误差小，成形精度高，有利于后续的焊接、装配等工序。压弯压板与上、下模面紧密贴合，折弯件表面平整光滑。模压方法作用在板料弯曲部位，由于冷凝作用，工件的压缩强度、弯曲强度均优于空气压力法。

但该方法需要3~5倍空压法压力，因此需要吨位和刚性较高，能耗较大，更重要的是这种压力已经接近了某些折弯模具的耐压极限，因此存在一定的安全隐患。基于以上限制，模压方法只适用于厚度小于1mm的薄板和小型板金件弯曲。板金生产企业目前很少采用模压方法。