弯曲模具是钣金加工成型的主要工艺设备。随着工程机械、汽车、船舶、航空航天、电器仪表、建筑装饰等行业的发展，国内外钣金加工企业对钣金产品的成型精度和复杂度要求越来越高，对钣金零件的表面质量要求也越来越高，尤其是不锈钢板和铝板的弯曲加工。为了避免折弯机加工过程中工件表面的压痕，从折弯方式、材料硬度、下模结构、选择机床和模具精度四个方面分析了折弯过程中钣金零件表面压痕的原因。

折弯模具厂家传统弯曲的缺陷。

下图是传统弯曲方式下的下模结构，通常有不同开口大小的V型槽，用于弯曲不同厚度的板材。下图A点和B点都是板材的受力点，折痕通常出现在A点和B点。弯曲时，上模下落，板材沿A、B两点滑动，L为滑动范围，也是最容易产生压痕的地方。如果制造商使用镀膜来避免压痕，保护膜很容易随着弯曲压力的变化而破裂。一旦保护膜破裂，就会产生压痕。3

折弯模具厂家弯曲时，在弯曲力的作用下，板材沿下模V形槽口边缘移动，受到弯曲力的挤压和滑动摩擦，形成的钣金零件表面形成明显的压痕拉伤缺陷，缺陷带的宽度约为V形槽口的0.414倍，严重影响产品的外观质量。为了解决传统弯曲中的上述缺陷，需要克服弯曲过程中板材的移动和下模V形槽对板材的摩擦力和挤压力。

传统弯曲的缺陷。