折弯模具大致由上模、下模、导轨、模座四部分组成。角度分为88°90°和30°(特殊模具除外)

上模部分:直剑刀、直剑(大、小)弯刀、鹅颈(大、中、小)弯刀、30度尖刀、压平刀、简易模具、特殊模具、弧形刀具等。

下模部分：双V槽V4-V7V5-V9V6-V10V7-V11V8-V12V15-V18等。

单V槽V4V5V6V7V8V10V12等。

模座部分：单槽模座和双槽模座。双槽分为三种:低工位(55cm)中工位(75cm)高工位(135cm)。

不同的材料由于自身结构不同，所用的刀具也不同，所产生的耐酸碱、抗拉强度、材料硬度、拉伸系数、可塑性等因素也不同。在选择模具时，可以根据机床的压力、结构、材料、工件展开尺寸、工艺要求、表面处理等进行合理选择。一般而言，铁板类可选择下模槽口宽度为材料厚度的5-6倍，不小于4倍，不大于8倍。选择下模的不锈钢槽口是材料厚度的6-8倍，不小于5倍。铝、铜可选择下模槽口为材料厚度的8-10倍(弯曲时应避免表面开裂)。

3.折弯模具上模的选择应根据工件的避位、避钉、避螺母等结构进行合理选择。当工件需要左右避位时，可以选择弯刀或左右耳刀，也可以使用特殊的模具。

下模根据工件形状选择下模正装或下模反装，主要用于避位、避钉等。当工件尺寸小于常规尺寸时，可以在安全生产的前提下使用下模偏心，合理的偏心量为V槽宽度的1/4。

当V槽与材料厚度的比例为6倍时，每增加或减少一个单位(1毫米)工件的展开尺寸应增加或减少0.10毫米。当增加到极限时，没有明显的变化。

折弯模具的选择应根据其结构的形状、性能、尺寸、外观和安全高度以及压力进行合理利用。段差模的调整是根据工件段差的尺寸要求调整模具中间的填充物数量来控制工件的尺寸。