控制折弯机下模槽宽度与板厚的关系是许多钣金加工厂会问的问题。

目前市场上公认的计算公式是：

v槽宽=板厚*8。

这是市场上常见的计算公式，但也隐藏了一个缺点。这个公式还适用于对精度有要求的工件吗？结果不完全一致。因为这个公式只适用于精密折弯，不适用于悬浮折弯和密集折弯。同时，不同材料要求的折弯机下模槽宽度与板厚的比例不一定相同。

根据市场要求总结的数据，板厚t:0~3mm的板材，折弯机下模槽宽度v=板厚t*6，精密折弯可缩小到4倍板厚3~10mm的板材，折弯机下模槽宽度v=板厚t*810mm以上的板材，下模槽宽度v=板厚*12。

上述是市场上常用的计算方法。根据数控折弯机模具制造商多年的经验和钣金厂的加工经验，该公式通常适用于精密折弯。对于悬浮折弯和密封折弯，相应的下模槽宽度与板厚的倍数关系可以适当降低。

若加工板为铝材，数控折弯机下模槽口宽度V=板厚t*6，即可满足加工要求，同时也意味着在加工铝材时，折弯机下模的材料和硬度要高于普通材料的模具，槽口R角要超过1.5mm，使工件在折弯时损坏较少，压痕也较浅。

若加工方式为悬空折弯，折弯机模具下模槽口可相应减小，这是因为折弯方式不需要上下模压死成型。减小槽口宽度也会使加工产品的角度更加美观。弯曲槽口的宽度也决定了加工件的弯角和R角的大小。

若要使加工出来的产品不形成R角，最好在加工前先在折弯点刨槽，这样加工出来的钣金件折角会很标准，而且没有R角影响美观。

因此，数控折弯机下模槽口的宽度应根据产品精度、材料和折弯角度合理设计和生产，而不是简单地根据板材厚度计算，既不科学也不合理。根据产品要求，选择最合适的数控折弯机下模槽，产品合格率会更高。