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硕镒折弯模具
折弯机下模槽口和板厚的关系
来源: | 作者:佚名 | 发布时间: 44天前 | 28 次浏览 | 分享到:

控制折弯机下模槽宽度与板厚的关系是许多钣金加工厂会问的问题。

目前市场上公认的计算公式是:

v槽宽=板厚*8。

这是市场上常见的计算公式,但也隐藏了一个缺点。这个公式还适用于对精度有要求的工件吗?结果不完全一致。因为这个公式只适用于精密折弯,不适用于悬浮折弯和密集折弯。同时,不同材料要求的折弯机下模槽宽度与板厚的比例不一定相同。

根据市场要求总结的数据,板厚t:0~3mm的板材,折弯机下模槽宽度v=板厚t*6,精密折弯可缩小到4倍板厚3~10mm的板材,折弯机下模槽宽度v=板厚t*810mm以上的板材,下模槽宽度v=板厚*12。

上述是市场上常用的计算方法。根据数控折弯机模具制造商多年的经验和钣金厂的加工经验,该公式通常适用于精密折弯。对于悬浮折弯和密封折弯,相应的下模槽宽度与板厚的倍数关系可以适当降低。

若加工板为铝材,数控折弯机下模槽口宽度V=板厚t*6,即可满足加工要求,同时也意味着在加工铝材时,折弯机下模的材料和硬度要高于普通材料的模具,槽口R角要超过1.5mm,使工件在折弯时损坏较少,压痕也较浅。

若加工方式为悬空折弯,折弯机模具下模槽口可相应减小,这是因为折弯方式不需要上下模压死成型。减小槽口宽度也会使加工产品的角度更加美观。弯曲槽口的宽度也决定了加工件的弯角和R角的大小。

若要使加工出来的产品不形成R角,最好在加工前先在折弯点刨槽,这样加工出来的钣金件折角会很标准,而且没有R角影响美观。

因此,数控折弯机下模槽口的宽度应根据产品精度、材料和折弯角度合理设计和生产,而不是简单地根据板材厚度计算,既不科学也不合理。根据产品要求,选择最合适的数控折弯机下模槽,产品合格率会更高。