折弯机模具在许多需要钣金加工的行业中起着重要的作用。随着工业发展的进步，精度逐渐成为判断折弯机模具质量的重要指标。因此，在模具设计之初，应充分考虑模具精度。

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好言归正传，精度这个名词在折弯机模具弯机模具中图纸与成品的角度、高度等参数的匹配程度。对于一些精度要求低的产品，可以放宽精度要求；但是对于折弯机模具这种精密模具，精度直接决定了它是否高质量。

那么如果模具精度不高，会对产品产生什么影响呢？

钣金弯曲角度偏差:

若弯刀角度过大或过小，则直接导致钣金成品角度达不到预期。而且如果折弯刀的刀口不够直，也会导致钣金成品的弯曲处圆弧过大，而非明显的角。可影响工件质量。

如果下模凹槽的倒角精度不高，角度过大，钣金弯曲时可能会下滑，导致弯曲处变形或过大。如角度过小，容易在钣金弯曲处留下压痕，影响工件的质量和美观。

折弯机模具钣金反弹角:

折弯机模具下模具的倒角角度精度不高。如果角度小或大，钣金下压深度不同，这意味着钣金的反弹(回弹)角度会不同于预测值，影响产品质量。

弯曲工件的变形

在一些折弯机模具的设计之初，会考虑一个叫做型腔的概念，其作用是避免产品的位置。如果型腔精度不高，折弯钣金的部分就无法避开，与型腔接触，导致工件上部变形。

缩短模具寿命：

弯曲机模具折弯机模具各部分精度低会影响其寿命。例如：上下模角度偏差会增加摩擦。模柄精度低导致整体平行度偏差，增加上下角某一方向的摩擦力。模具插槽精度低可能会使模具晃动，运行中的摆动不会缩短模具寿命，对工作效率影响很大。

因此，保证折弯机模具的精度可以说决定了模具的质量，这是制作或购买折弯机模具的重要因素。所有同行都应该重视。