电液折弯机。
折弯模具厂家工件-规格型号。
第一个值得考虑的重要事项是，你要生产的零件要充分估计你要生产的商品零件的标准尺寸和形状结构，以便充分核算。要点是买一台能完成加工任务，工作台最短，吨数最小的机器，从而达到实用经济的目的。
仔细考虑金属板和最大加工厚度和长度。如果主要产品是低碳钢，厚度在3毫米以内，最大长度不超过2500毫米，那么自由弯曲力不需要超过80吨。但是如果操作过程中有大量的压底弯曲，也许应该考虑购买150吨左右的弯曲机。
若生产中要弯曲的板材为低碳钢，最厚的板材为6mm，长度在2500mm以内自由弯曲，此时应考虑购买100吨以上的折弯机。若弯曲时需要校正弯曲，则需要较大吨位的折弯机。
如果大多数弯曲工件是1250毫米或更短，考虑到弯曲机的吨位几乎减半，可以大大降低购买成本。因此，加工零件产品的长度对于确定型号的规格型号非常重要。
工件-规格型号。
挠变-补偿功能。
弯曲机在弯曲过程中，尤其是弯曲长尺寸的工件时，会发生挠变。工件越长，挠度越大。在相同载荷下，2500mm工作台和滑块的挠度是1250mm的4倍。
挠变-补偿功能。
也就是说，短机需要更少的垫片调整才能生产出合格的零件，减少垫片调整缩短了准备时间。但目前大多数数控液压折弯机在生产设计中增加了液压挠度补偿功能，减少了生产操作人员对设备的调整，提高了弯曲精度和生产效率。液压挠度补偿功能由数控系统控制。液压油通过磁伺阀进入补偿缸，使工作台向上推，挠度补偿力随着弯曲力的增加而增加，从而起到挠度补偿的作用。
电动补偿和手动补偿。
材料-弯曲力。
折弯模具厂家加工板材的材料也是关键因素。与低碳钢相比，不锈钢的载荷通常需要增加50%左右，而大多数材料是软铝。相关标准的弯曲压力参数可以从弯曲机制造商那里获得相关数据。该表显示不同厚度和不同板材下每1000毫米长度所需的弯曲力。
材料-弯曲力。
弯曲半径-吨位规格。
在弯曲产品的过程中，工件的弯曲角半径也是一个要考虑的因素。自由弯曲时，弯曲半径为V槽开口尺寸的0.156倍。
V槽开口尺寸在自由弯曲过程中应为金属板厚度的8倍。例如，当使用12毫米的V槽开口尺寸弯曲1.5毫米的低碳钢时，零件的弯曲半径约为R=1.9毫米。如果弯曲半径接近板材厚度或小于板材厚度，则必须进行底模成型。然而，压底弯曲所需的压力是自由弯曲的4倍左右。自由弯曲时，注意上模和下模在冲程底部的间隙，并使用补偿回弹使板材保持90°左右的过度弯曲。通常，自由折弯模在新折弯机上产生的回弹角≤2°，弯曲半径等于下模开口的0.156倍。所以自由上下模具弯曲加工的模具角度一般为86~90°。行程底部，上下模之间应有略大于板厚的间隙。
弯曲半径-吨位规格。
由于压底弯曲吨数较大(约为自由弯曲的4倍)，成型角度得到改善，减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。压印折弯与压底折弯相同，只是将上模前端加工成所需的弯曲半径，冲程底端上下模间隙小于板厚。由于施加足够的压力(约为自由弯曲的10倍)迫使上模前端接触板材，基本避免了回弹。为了选择最低吨位规格，最好计划弯曲半径大于板厚，并尽可能采用自由弯曲。当弯曲半径较大时，往往不影响零件的质量和未来的使用。
弯曲半径-吨位规格。
精度-智能数控。
弯曲精度是一个需要慎重考虑的因素，它决定了你是购买数控弯曲机还是普通弯曲机。购买折弯机应涉及机械系统硬性指标中使用的精度，因为从科学的角度来看，误差是不可避免的，只能尽可能减少。有些工件本身和一些简单的零件在小范围内有误差是可以接受的，所以此时没有必要追究高精度的折弯机；有些工件必须精度高，这就要求折弯机精度高，建议你购买数控折弯机。
扭轴折弯机和电液折弯机。
折弯模具厂家若弯曲精度要求±0.5°且不能随意改变，则必须着眼于数控弯曲机。数控折弯机滑块的重复精度一般可以保证在0.011mm，成型精确的角度必须采用这样的精度和优质模具。普通折弯机滑块的重复精度为0.5毫米，在使用合适模具的情况下仍会产生2~3°的偏差。另外，数控折弯机都配有快夹和快速换模系统，当你需要弯曲很多小零件时，数控折弯机是一个不容置疑的选择。
精度-智能数控。
模具-磨损。
弯曲模具也会直接影响弯曲精度，所以要经常检查模具的磨损情况，方法是测量上模前端到台肩的长度和下模到台肩的长度。
对于常规模具，每10毫米的偏差应在0.01毫米左右，总长度偏差不应大于0.15毫米。至于精磨模具，每100毫米的精度应为0.005毫米，总精度不得大于0.05毫米。数控折弯机最好使用精磨模具，普通折弯机常规模具。
模具-磨损。
总结
折弯模具厂家作为设备的使用者或制造商，在购买折弯机时，最重要的是购买一台经济实用的折弯机。当然要考虑很多因素，根据自己的实际情况。以上几点只是简单总结一些片面的问题。最好的办法就是选择专业的折弯机厂家，让他们根据你的实际情况为你提供几套方案，让决议更合理有效。