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硕镒折弯模具
几种防压痕折弯模具技术讲解
来源: | 作者:佚名 | 发布时间: 1475天前 | 297 次浏览 | 分享到:
       折弯模具是钣金加工成形的主要工艺装备,随着工程机械、汽车、船舶、航空航天、电器仪表和建筑装潢等行业的发展,国内外钣金加工企业对钣金制品的成形精度、形状复杂度要求越来越高,同时对钣金件的表面质量要求越来越高,特别是对不锈钢板、铝板的折弯加工,更是要求无划痕。为了避免折弯机加工时在工件表面产生压痕,试验中从钣金件的折弯方式、材料硬度、凹模结构、选择机床与模具精度四个方面来分析折弯时钣金件产生表面压痕的原因。下面我们来讲解几种防压痕折弯模具技术。


       
       滚珠无压痕模具,在对金属板材进行折弯加工时,工件在折弯过程中与下模上的硬质合金芯棒接触,且芯棒会顺着板材的移动方向转动,使工件在与下模接触受力后由传统的滑动摩擦变为滚动摩擦,大幅降低了工件表面由于受挤压而产生的压痕和擦伤,有效地提高了工件的外观质量和精度。但在折弯过程中,下模滚轴与板材仍存在挤压力,不能完全避免折弯压痕,尤其是在折弯材质软的板材时。



       拉簧式无压痕模具,在上模将工件压入下模体的过程中,由于工件与转动翻板平面接触,转动翻板在下模体中转动,工件在整个折弯过程中与转动翻板不产生相对滑动,同时,工件与转动翻板是面接触,消除了工件表面由于受挤压而产生的压痕和擦伤,有效提高了工件的外观质量和精度。


优力胶防压痕模,可通过使用防压痕胶垫、单V凹模防压痕胶套、块状优力胶+AT垫衬、硬质橡胶凹模等方法来解决折弯时工件表面的压痕,达到产品质量要求,但胶垫、胶套、优力胶块及硬质橡胶在折弯过程中易变形,使用寿命短,影响折弯工件的尺寸精度,只适用于尺寸精度要求不高的工件折弯。



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