数控折弯机模具的操作规程及保养干货

1.严格遵守折弯机模具机床 工人 的安全 操作规程 ，并按照 规定 穿戴 劳保用品 。

2.起动 前请仔细检查 电动机 .开动 开关 .线路 及接地 是否 正常 ，检查设备各操作 部分 .按钮 滞后 。

3.检查 上、下模 的一致性 和牢固 程度 ；检查 各个 定位装置 是否 符合 加工 要求 。 4. 当上 滑板 和定位 轴都不 处于 原点 状态 时，运行 回原点 程序 。

5. 设备 起动 后，空运 1—2分钟 ，上下 滑板 全行程 进行 2~3次，如发现异常 声响 或故障 ，应立即 停车 ，排除故障 ，一切正常 后才能 工作 。

6.工作 时应 由1人统一指挥 ，操作员 和送料 员密切配合，保证 配合 人员 都能在安全 的位置 发出 折弯 信号 。

7. 根据 板料 的厚度 、形状 尺寸 ，调节 滑块 的行程 ，以及 选择 上、下折弯机模具 及弯曲 压力 。 选取 下模口 尺寸 及验算 工件 弯曲 力时，一定要对照 机床 右侧 面折弯 力表 ，工作中 不能 超过 公称 力。

调节 上、下模具 间隙 时，滑块 必须 停在上止点。 空隙 须由大至 小调整 ，初调上下 模的间隙 ，一般 比板厚大 1毫米 左右 ，间隙 一定要大于 板厚，以免 因无间隙 而压坏 模具 。

9. 超过 2人弯曲 时，应指定 一人 踩闸，离机时 应切断 电源 。

10. 不做单边 和单点 负载 工作 。

11. 板材 弯曲 时，必须 压紧 ，以防止 板材 弯曲 时出现 翘曲 伤人 。

12.禁止在上下 、下模 之间 堆放 杂物 和工量具 。

13.板料 压模 时，必须 切断 电源 ，并在停止运行后进行 。

正确 选择 弯头 ，上、下模 紧固 位置 要正确 ，安装 上.下模 操作 时可防止 外伤 。

15.在改变 可变 下模 的开孔 时，不允许任何 物料 接触 下模 。

16.正确 选择 弯曲 压力 ，偏载 时的压力 应小于 大压力 的1/2。

17.大折弯 压力 折制件 长不能 少于 台长 的1/3。

18.机床 运转 时，机床 后面 不得 站立 。

19.禁止在一端 单独 压折板材 。

20.工作 时发现 工件 或模具 不正 ，应停车 修正 ，禁止在操作 中手工 修正 ，以免 伤手 。

21.禁止 折超厚铁板 或淬过火 的钢板 .高级 合金钢 及具有 折弯机 性能 的板材 ，以免 损坏 机器 。

22.经常 检查 上.下模具 的叠合 程度 ，压力表 显示 是否 符合规定 。

23.出现异常 立即 停止运行，检查 原因 并通知 相关 人员 及时 排除故障 。

24.关闭 机器 之前 ，要在两侧 油缸 下端的 下模 放置 木块 ，将上滑板 落在木块 上。

25.完成 后，首先 退出 控制系统 程序 ，切断 电源 ，清理 工作场所。

折弯机模具的应用 。

根据 一般 液压折弯机 加工 Q235 板的普通 板做简单 介绍 ：

1.先接通 电源线 ，在控制面板 上打开 钥匙 开关 ，然后 按油泵 启动 ，这样 就能听到 油泵 转动 的声音 。 (机器 没有 在这个时候移动 )

2.行程 调整 ，折弯机 使用 时要注意 调整 行程 ，折弯 前一定要试一下 。折弯机模具上 模下落 到底部 时，一定要有板厚的间隙 。 不然 将导致 模具 和机器 的损坏 。 走程调节 也有 电快调和 手动 胃调。

3.折弯 槽口 选择 ，一般 要选择 8倍宽的板厚槽。 折叠 并弯曲 4毫米 的板材 。

物料 上，需选择 32 个槽口 。

4. 后挡料调节 一般 均采用 与剪板机 相同 的电动 快速 调节 和人工 微调 。

5. 踩下 脚踏开关 开始 弯曲 ，不像 剪板机 那样 ，任何时候 都可以 松开 ，脚的折弯机 就停下来 了，就在踩着下坡 。

维修 或擦机 前，应将上模 向下 模放入 ，待工作 结束 ，若需要 开机 或其他 动作 ，应选 用手动 模式 ，且要确保安全 。 它的维护 内容 如下 ：

1.液压油 路。

每周 检查 一次 油箱 的油位 ，如检查 完液压系统 后，还应检查 油面 ，油面 低于 油窗应加 液压油 ；

b.该机 使用 的液压油 是ISOHM46或MOBILDTE25；

新机器 工作 2000 小时后应更换机油，以后 每工作 4000 ~6000 小时 应更换机油，每次 更换机油时，应清洗 油箱 ；

(d)系统 油温 在35 ~60 ℃范围 内，不能 超过 70 ℃，如果 系统 的油温 不能 超过 70 ℃，可能 造成 油类 和附件 的变质 和损坏 。

2.过滤 。

每一次 换油 时，应更换 滤网 或彻底 清洗 ；

机床 的其他 滤芯 异常 ，如油质 不清洁 或其他 滤网 异常 ，应更换 ；

(c)每3个月检查和 清洗 油箱 空气滤清器 ，建议 一年 更换 。

3.液压元件 。

(a)每个月清洗 液压元件 (衬底 .阀.马达 .泵.管道 等)，防止 脏物 进入 系统 ，不可 使用 清洁剂 ；

新机 使用 一个月 后，检查 各管弯处是否 有变形 现象 ，如有 异常 应更换 ，在使用 两个月 后，紧固 所有 配件 的接合处 ，本工程 在停机 时应 关闭 ，液压折弯机 包括 支座 .工作台 、夹紧 板、工作台 置于 支座 上，台面 由基座 及压板 组成 。 基座 由铰链连接 在夹紧 板上，底座 由壳体 .线圈 和盖板 组成 ，所述 线圈 放置 在座 壳体 的凹陷 内，并覆盖 盖板 。

本发明 是通过 导线 对线圈 通电 ，通电 后对压板 产生 重力 作用 ，从而 在压力板与基座 之间 夹持 薄板 。 该夹紧 装置 采用 电磁力 夹紧 ，使压板 能满足 多种 工件 要求 ，并能加工 具有 侧壁 的工件 。

弯曲 模具 在日常生活 中如何 维护 。

1.每月 检查 油箱 的油面 ，如已进行 了液压系统 修理 ，油面 低于 油窗时也要 加液压油 ；

2.折弯机模具 所用 的液压油 是46 号液压油 或32 号液压油 ，按实际 使用 ；

新式 折弯机模具 使用 一月 内应 更换 一次 机油 ，以后 每年 更换 一次 ，每次 更换机油时都要 清洗 油箱 ；

4. 系统 的油温 介于 35 ~60 ℃之间 ，温度 不能 超过 70 ℃，如果 温度 过高，会引起 油类 和配件 的变质 和损坏 。

5. 每一次 滤网 更换 滤网 ，应彻底 清洗 滤网 ；

6.折弯机 有相关 报警 或其他 滤网 异常 ，如油质 不清洁 ，应更换 ；

7. 折弯机模具舱内 的空气过滤器 ，每3个月检查 清洗 一次 ，最好 一年 更换 一次 。

8.每个月清洗 液压元件 (衬底 .阀.马达 .泵.油管 等)，最好 在液压系统 上加上 保护罩 ，防止 脏东西 进入 系统 ，不能 使用 清洁剂 ；

9. 折弯机 使用 一个月 后，要检查 各管弯处是否 有变形 ，如果有异常 应更换 ，使用 两个月 后，紧固 所有 管件 的联接 处，在做这项 工作 时应 关闭 ，系统 无压力 。

温暖 提示 ：在进行 折弯机模具维修 或擦机 前，应将折弯机 日上 模对准 下模 后放入 关闭 装置 ，直至 折弯机 工作 完毕 ，如需开 电或其他 操作 时，应选 用手动 模式 ，以确保安全 。