折弯机下模从事钣金折弯的人可能对折弯时工件的凹痕有所了解，通常会影响产品的外观甚至质量。现在市场上的折弯机模具种类较多，L型.R型等，上模有88°.45°等不同角度，下模有锐角也有压平，还有更复杂的一次成型组合模，对多角度折弯的要求很高。

所以折弯机的模具种类很多，是对模具设计的考验，凹痕的原因很可能是设计不周到造成的。比如折弯板厚度和折弯力的关系就是一个不容易计算的东西。那么弯曲模具凹痕的原因是什么呢？

理由和避免建议：

一、模具设计不合理，正如上一段所说，在设计时应考虑模具是否能适应当前工件的板厚。建议在模具设计之初，将模具设计成不同厚度的形状，可以降低加工成本和时间。

2.弯曲模具各部分厚度不均匀也是一个重要因素。新模具不容易出现这种问题，但一旦长期使用，必然会磨损，导致厚度不均匀。建议时刻注意模具的状态。一旦发现模具磨损，就要进行研磨。

3.折弯机下模折弯机模具可能不适合这类产品。前面说过，板厚会有影响，但其实工件的材料或者工件需要成型的角度也会有影响。简而言之，不适合这类产品。在这种情况下，建议重新计算折弯机模具的角度和所需的折弯力，并在投入使用前不断尝试达到最佳状态。

四、折弯机模具本身的质量问题，这在质量控制差的模具上容易出现，可能是硬度不够，上模和下模角度不匹配等。建议遇到这种情况，严格控制模具制造和加工过程。

折弯机下模这是最常见的情况，当然还有很多其他原因可以造成。但只要严格控制模具制造，仔细考虑模具设计，时刻关注模具质量，就能有效避免折弯机模具的凹痕。