钢板厚度 ：0~3mm 板，折弯机下模槽口 宽度 V=板厚t*6，精密 折弯 板可以放窄到4倍板料 厚度 ；3~10 mm 板材 ，折弯机 下模 槽口 宽度 V=板厚t*6，精密 折弯机 可以放窄到4倍板料 厚度 ；这一 公式 一般 适用于 精密 弯曲 ，

对悬空 折弯 和密着折弯 ，可以适当 减小 相应 的下模 槽宽度 与板厚 的倍数关系。 如所 加工 的板材 为铝材 ，数控折弯机 下模 槽的宽度 V=板厚t*6，就可以满足 加工 的要求 ，同时 也意味着 在加工 铝材 时，弯曲机 下模 材料 及硬度 均比一般 材料 模具 要求 高，槽口 R角要大于 1.5 mm ，这样 可以使工件 在弯曲 时受到 的损伤 更小，压痕 也更浅。

若加工 方式 为悬弯或密着折弯 ，则折弯机下模 槽口 可相应 地减少 一些 ，这是因为 折弯 方式 并不要求 一定要折弯机下模压 死。 缩小 槽的宽度 ，将相应 地使加工 出的产品 角度 更美观 。 弯曲 槽口 宽度 还决定 了加工件 弯角 、R角的大小。 若要 使加工 出的产品 不能 形成 R角，最好 加工 前先在折弯 点刨槽，这样 加工 出来 的钣金件 折角 会非常 标准 ，而且 无R角影响 美观 。

改进型 金属板 数控折弯机 模具 ，其特点 是位于折弯机下模 的V形槽 口的左、右斜面 的上段 ，在折弯机下模的长度 方向 下，在折弯机下模上对称 地开出 水平 的凹槽 ，这个 能成型 通槽 的横截面 为近似 圆形 条，称之为 芯棒 ：

可将其材料 考虑 为轴承钢 或硬质合金 ，在每一个模压 通槽内 相应 嵌入 模压 嵌条。 将该嵌条的横切面 相应 地加工 成圆 或矩形 ，形成 嵌条和下模 嵌装 为一体 ，而且 局部 模塑 嵌条外露 在成型 通槽 的豁口 上，高出 左、右倾 斜面 。

在折弯机 中，金属板材 受到 冲模 弯曲 时，金属板 的弯曲表面会非常 平滑 地沿模压 嵌条的暴露 面移动 ，并逐渐 挤压 成形 嵌条变形 ，在金属薄板 的弯曲表面上，不能 直接 与折弯机下模 的金属 部分 接触 ，因此 ，金属薄板 折弯 面不受 压痕 。 大幅提高 金属 钣金件 ，以满足 弯曲 产品 的品质 。

折弯机下模的折弯角 误差 大该怎么解决？

检验 数控折弯机 补偿 缸挠度 是否 大，无法 完全恢复 到零点 。

2.检查 数控折弯机 的快夹斜板 是否 松动 。

3.检查 数控折弯机 在每一次折弯机下模止点是否 发生了变化 。

4. 检查 数控折弯机 弓形 钳的安装 是否 规范 ，螺丝 孔是否 被顶死。

5. 数控 弯曲机 板本身 的变形 (厚度 ，材料 ，应力 )

6.数控折弯机 的栅尺是否 松动 。

7. 数控折弯机下模定位精度 不正 ：比例阀零点 偏差值 是否 合适 ，无法 到达 下死 点使无法 返回 。