折弯机上模大体上是由上模、下模、导轨、模座四部分组成的折弯模。倾角88°90°30°3个规格(除专用模具外)

上、中、下弯刀、直剑(大、小)弯刀、弯刀、30度尖刀、压平刀、简易模具、特殊模具、圆弧刀具等。

下模部件：V4-V4-V7V5-V9V6-V107-V11V8-V12V15-V18等。

如单槽V4V5V6V7V8V10V12等。

模部：单槽模及双槽模。双槽分低值(55cm)和高工位(75cm)三种(135cm)。

二、折弯机上模不同材质因其自身结构不同，所用刀具也不同，产生的耐酸碱、抗拉强度、材料硬度、拉伸系数、可塑性等等都不一样。选型可根据机床的压力、结构、材料、工件展开尺寸、工艺要求、表面处理等进行合理选择。一般而言，下模槽宽为材料厚度的5-6倍，不小于4倍，不大于8倍，但可以根据需要选择。下模槽为不锈钢的下模槽厚度为材料的6-8倍，不小于5倍。铝质、铜类下模槽口可选用材料厚度8-10倍(应避免弯曲时表面出现裂纹)。

上模的选择应根据工件的避位、避钉、避螺母等结构，当工件需要左右避位时，可选用弯刀、左右耳刀，或者使用专用模具。

下折弯机上模面模具根据工件的形状选择下模正装或下模反装，主要用于避钉、避钉等。如果工件尺寸小于常规尺寸，且扩展尺寸偏大，则在安全生产条件下，可以采用下模偏心法实现，合理的偏心度为V槽宽度的1/4。

在V槽与材料厚度之比为6倍的情况下，每增加或减小一单位(1mm)工件的展开尺寸应增大或减小0.10mm。但随着时间的推移，变化不大。

根据其自身形状、性能、尺寸、外形及安全高度、台面压力等因素，选择专用模具，合理使用模具。在段差模调节时，根据工件分段差的大小要求调整模具中填充量，可控制工件尺寸。