v槽宽度=板厚*8。这是市场上常见的计算公式，但也隐藏了一个缺点。这个公式对于要求精度的工件还适用吗？结果不完全一致。因为这个公式只适用于精密弯曲，不适用于悬挂弯曲和密封弯曲。同时，不同材料要求的折弯机下模槽宽度与板厚的比例不一定相同。

根据市场要求总结的数据，板厚T:0~3mm板，折弯机下模槽宽V=板厚T*6，精密折弯可缩小到板厚4倍；3~10mm板，折弯机下模槽宽V=板厚T*8；10mm以上板，下模槽宽V=板厚*12。

以上是市场上常用的计算方法。根据数控折弯机模具制造商多年的经验和钣金厂的加工经验，本公式通常适用于精密折弯。对于悬挂式折弯和密封式折弯，可适当降低相应下模槽宽度与板厚倍数的关系。

如果加工板为铝，数控折弯机下模槽口宽度V=板厚*6可满足加工要求，也意味着加工铝时，折弯机下模材料和硬度高于普通模具，槽R角1.5mm以上，使工件损坏少，压痕浅。

如果加工方法是悬空弯曲，折弯机下模槽口可以相应减小，这是因为弯曲方法不需要上下模压死成型。减小槽口宽度也会使加工后的产品角度更加美观。弯曲槽口的宽度也决定了加工件的弯角和R角。

如果想让加工后的产品不形成R角，最好在加工前在弯曲点刨槽，这样加工后的钣金零件的弯曲角度会非常标准，没有R角会影响美观。

因此，数控折弯机下模槽口的宽度应根据产品的精度、材料和弯曲角度进行合理设计和生产，而不是简单地根据板材的厚度进行计算，既不科学也不合理。根据产品要求，选择最合适的数控折弯机下模槽口，产品合格率越高。