折弯模具厂家开模方向及分型线。每一款注塑产品在开始设计时，首先要确定其开模方向和分型线，以保证抽芯滑块机构尽量减少，消除分型线对外观的影响。确定开模方向后，产品的加强筋、扣、凸起等结构应尽可能设计与开模方向一致，避免抽芯，减少缝线，延长模具寿命。折弯模具厂家确定开模方向后，可选择合适的分型线，避免开模方向倒扣，以改善外观和性能。

二、脱模斜度。适当的脱模斜度可避免产品拉毛(拉花)。光滑表面的脱模斜度应≥0.5度，细皮纹(砂面)表面大于1度，粗皮纹表面大于1.5度。折弯模具厂家适当的脱模斜度可避免产品顶伤，如顶白、顶变形、顶破。深腔结构产品设计时，外表面斜度应尽可能大于内表面斜度，以保证注塑时模芯不偏离，产品壁厚均匀，产品开口材料强度。

三、产品壁厚。折弯模具厂家各种塑料都有一定的壁厚范围，一般为0.5~4mm。当壁厚超过4mm时，会造成冷却时间过长、缩印等问题，应考虑改变产品结构。壁厚不均匀会导致表面缩水。壁厚不均匀会导致气孔和熔接痕迹。

四.加强筋加强筋的合理应用可以增加产品减少变形。加强筋厚度必须≤(0.5~0.7)T产品壁厚，否则会导致表面缩水。加强筋的单面斜度应大于1.5°，以避免顶伤。

五.圆角圆角过小可能导致产品应力集中和开裂。圆角过小可能导致模具型腔应力集中，导致型腔开裂。设置合理的圆角也可以改进模具的加工工艺。例如，型腔可以直接用R刀铣削，避免低效的电加工。不同的圆角可能导致分型线的移动，应根据实际情况选择不同的圆角或清角。