组合折弯模具是弯曲机成形加工板材的工具，不同的模具由不同的零件组成。其主要是通过改变成型材料的物理状态来实现对制品外形的加工。用来使毛坯在折弯机压作用下具有特定形状和大小的零件。

1组合折弯模具的结构。普通模具分为中板.上模.下模.导轨.下模.下模等，此类模具通用性强，可进行大多数加工。

2选择弯曲的组合折弯模具。在加工不同零件时，要采用不同的模具，首先要了解机床与模具的工艺参数，以便选择合适的模具。机械参数有：行程.加工容量.开口高度.中间板型等；模具参数有：上模柄形式(与中间板配套).吨位(最大折弯压力)等；所以，我们要在“机床参数”和“模具参数”上做出选择。选择模具高度。冲程(mm)=开孔高度—中板高度—上模高度—(下模高度—0.5V+t)t是板材厚度(mm)

下模选型时还要注意下模有多高，不同高度的模座可配合不同加工。采用不同的模具组合，可得到不同的组合折弯模具高度，用于不同的零件加工。

1.上模柄形式。上模模具有三种形式，配合不同的中板。

2.上模形状。常见的标准形状上模有：上模尖R角和尖角上模常用的尖头R角有：0.2R(2)0.6R(3)0.8R(4)1.5R(5)3.0R。选择适当的尖头R：一般3mm以下使用R0.6。标准型的上模尖角有：90度.88度.86度.60度.45度.30度等。模夹角要小于加工角度，如将工件折弯为90°，采用88°夹角模具。

4.下模形式。普通下模有单V与双V的区别，在这两种型式中还保留着完整的部分，不同的模具型式可以满足不同的加工要求。一般而言，单V比双V模具加工用途广泛，分片比整段模具应用更广。我们使用的下模一般是双V或三V。

5.下模V宽.V槽夹角。下模具V槽与料层厚度的关系：下模的V槽角度与上模一致。