1、折弯机模具孔的形状应尽可能简单，一般为圆形。孔的轴向与开模方向一致，可避免抽芯。当孔的长度比大于2时，应设置脱模斜度。此时，孔的直径应按小径尺寸（最大实体尺寸）计算。盲孔的长度比一般不超过4。防孔针冲弯。孔与产品边缘的距离一般大于孔径尺寸。

2、折弯机模具注塑模抽芯、滑块机构及避免。塑料零件按开模方向不能顺利脱模时，应设计抽芯滑块机构。抽芯机构的滑块可以形成复杂的产品结构，但容易造成产品接缝、缩水等缺陷，增加模具成本，缩短模具寿命。设计注塑产品时，如果没有特殊要求，尽量避免抽芯结构。例如，孔轴向和钢筋的方向改为开模方向，并使用型腔芯穿透。

3、一体铰链。利用PP材料的韧性，铰链可以与产品集成。作为铰链的薄膜尺寸应小于0.5mm，并保持均匀。注塑铰链时，浇口只能设计在铰链的一侧。

4、折弯机模具嵌件在注塑产品中嵌入嵌件可以增加局部强度、硬度、尺寸精度和小螺纹孔(轴)，以满足各种特殊需求。同时会增加产品成本。嵌件一般为铜或其他金属或塑料件。嵌入塑料的部分应设计止转和防拔结构。如滚花、孔洞、弯曲、压扁、轴肩等。嵌件周围的塑料应适当加厚，以防止应力开裂。设计嵌件时，应充分考虑其在模具中的定位方(孔、销、磁)

5、标识。产品标识一般设置在产品内表面平坦的地方，并采用凸起形式。选择方向与开模方向尺一致的表面设置标识，避免拉伤。

6、注塑件精度。由于注塑过程中收缩率的不均匀性和不确定性，注塑件的精度明显低于金属件。机械零件的尺寸公差不能简单应用。应根据标准选择合适的公差要求。