折弯机模具厂家进行金属板材弯曲加工时，经常会遇到很多问题，了解这些常见问题及其处理方法，就能为以后弯曲时出现的问题提供解决办法，从而达到快速、高效的生产目的。

折弯机模具厂家常见问题和处理方法。

1.问题点：折弯机模具厂家钣金件弯曲后，工件弯曲变形。产生原因：弯曲变形主要是因为弯曲速度快，而手部弯曲速度跟不上工件弯曲速度所致。解决办法：减小板料的弯曲速度，手持工件与工件同步进行。

2.问题点：弯曲较长的工件，出现角一头大，一头小。发生这样的情况，通常有以下几种情况：(1)板料厚度不一致，板料的一端厚一端薄。(2)板材模具磨损不均匀，两端高度不一致。(3)中间部分不平衡，不处于同一层次.解决方法:(1)反馈到激光或NCT，请其注意选料。(2).更换刀模。(3)对中间块进行调整。

3.问题点：折弯机模具厂家当Z折弯时，某些工件会变形。出现原因：这种情况主要是因为C位置处于后定规定位，当B折弯时，工件呈上扬运动，撞到后定规上，被后定规压住。处理办法：具有后拉力的后拉功能。

4.问题点：钣金件尺寸小，不利于定位，上模容易压到后定规.起因：由于t=0.8，按选择模具的原则，v=5×0.8=4mm.4v中心距边为3.5mm，而且2.9mm内部尺寸是2.9-0.8=2.1mm，折弯尺寸是从中心到边缘的v中线到边的，正装式不能定位，采用下模反装，上模会压住后定规，正反装不起作用，要用别的方法.处理办法：○1可下模反装.在后定规前加一垫片(不可超过3t)，以使后定规后退，避免上模○2若另一端尺寸。