折弯机下模的凹槽宽度与板厚之间的关系，是许多板金加工企业经常追问的问题，

目前市场上接受的计算公式为：

槽宽=板厚*8。

这个公式在市场上是通用的，但是也存在一个缺点，对于精度要求较高的工件，这个公式是否仍然适用？结论并不完全一致。由于这个公式仅适用于精密弯曲，所以不能用于悬空弯曲和密着弯曲。与此同时，在折弯机下模槽宽与板厚的比值不一定相同。

板厚t：根据市场需求总结，板厚t:0~3mm板，折弯机下模槽宽V=板厚t*6，精密折弯可放窄到4倍板料厚度；弯曲机下模槽宽度V=板厚t*8;10mm以上板，折弯机下模槽口宽度V=板厚*12。

这些是市场上常用的计算方法。基于CNC折弯机模具制造商多年经验，板料工厂加工经验，该公式一般适用于精密折弯，对悬空折弯和密着折弯，可适当减少下模槽口宽度与板厚的倍数关系。

如所加工的板材为铝材，数控折弯机下模槽的宽度V=板厚t*6，就可以达到加工的要求，同时也意味着在加工铝材时，弯曲机下模材料及硬度均比一般材料模具要求高，凹槽的R角应为1.5mm以上，可使工件在折弯时受损伤量小，压痕较浅。

若加工方式为悬置折弯，则折弯机模具下模槽口可相应地减少一些，这是因为折弯方式并不要求一定要上模压死成型。缩小槽的宽度，将相应地使加工出的产品角度更美观。弯曲槽口宽度还决定了加工件弯角、R角的大小。

若要使加工出的产品不能形成R角，最好加工前先在折弯点刨槽，这样加工出来的钣金件折角会非常标准，而且无R角影响美观。

所以，数控折弯机下模槽的宽度应根据产品精度、产品材料、产品折弯角度，合理设计生产，而不单纯按板料厚度来计算，这样既不科学，也不符合常理。依据产品的要求，合理地选择最适合数控折弯机的下模，产品合格率就越高。