近几年来，随着中国制造业的崛起，钣金制造业得到了飞速发展，在市场竞争日益激烈的今天，如何有效地提高产线生产效率，降低企业生产经营成本，是企业快速发展的迫切需要，也是提高企业市场竞争力的有效途径。对于当前多品种、多批次、小批量、无定标加工定单的特点，如何有效地缩短换模调试周期，在保证产品质量的前提下，最大限度地降低制造成本，提高生产效率，是我们所要考虑和解决的一大课题。
作为组合折弯模具机成型加工的核心部件，模具本身的性能指标，以及在加工不同结构零件时，对不同结构件进行加工时，模具选择合理与否直接影响到产品的外观，精确度、生产成本、生产效率、质量稳定性和操作者在加工过程中的安全度，在产品试样阶段，通过工艺能力分析，有效地分配机床和模具。保证了整个加工过程更高效，前后工序节拍更均衡，针对以上课题结合自己以往的经验，提出以下相关工艺建议及处理方法，我们一起来讨论一下。
特殊的成型模具用于组合折弯模具机。
对某些定单数量稳定、批量大的产品，逐个分类，提前进行工艺能力分析。由于结构复杂，需要采用多种模具结构来成型，加工工时长，影响到后续生产节拍，对正常结构件进行合理分类。经过前期结构筛选和模具合理搭配的梳理优化，为量产阶段扫清障碍。
为了解决在组合折弯模具加工过程中经常遇到的一些不易紧固定位，在加工过程中存在一定的加工隐患，存在着单个批量大生产效率低的部分小尺寸零件，我们在组合折弯模具机中定制了专用成形模具，对其进行工艺优化，与过去用压机开硬模具加工相比，在组合折弯模具机上配套专用成形模具。模组切换、调试、加工更加灵活，模具投资回报更高。本实用新型是在组合折弯模具机上加工，生产效率提高更显著，产品质量更稳定，将以往小型零件在组合折弯模具机加工过程中的安全隐患有效地规避。下面是车间近期通过定制组合折弯模具机专用成型模具实现高效率生产所需的若干工艺能力提高的实例。
初试样采用普通单步组合折弯模具法，单个成品需三折，如图1所示。由于工件尺寸太小，且有2个组合折弯模具边，由于基准面和后定位接触面积太小，不容易把位置控制住，组合折弯模具时效率低下，组合折弯模具精度很低，而且存在着安全隐患，而且生产过程中存在安全隐患。
改善了之前的单步弯曲。
为了赶进度常常需要配合多台机床进行加工，并结合后续订货量，定制专用成形模具进行工艺改进。改进后可一次完成6道组合折弯模具边的加工，同时加工2个产品，如图2所示。采用成形模加工零件，不但精度有了保证，同时大大提高了组合折弯模具效率，而且消除了原小件单步弯曲加工过程中存在的安全隐患。用成型模加工后，不需采用原来的高精度上动式加工，采用老式下动式机床即可，确保产线组合组合折弯模具模具的合理配置，释放产能。
改进后定制专用成形模具一步成型。
工件需正、反翻折折4刀，零件公差要求严格，成品中心距和平面度稳定性差，试样初期报废率较高，生产效率和产品合格率都有较大提高。因为产品外观要求比较高，不能用后排料加工，定制专用成型模具一步成型加工，一次完成4件成品(16道弯)，可以看出，效率提高了6倍左右，用这种成型方式加工的工件精度和平直度都能满足图纸公差的要求，并保证了产品质量的稳定性。
改进后定制专用成形模具一步成型。
工件弯曲面的宽度只有8mm，左右对称的结构，由于其根的两个组合折弯模具边都是倾斜的，所以很容易拉伸，项目初期因工件尺寸过小而造成弯曲，因此产品的初始加工时要摘手套，不容易被拉偏。为解决以上问题项目组定制特殊成型模具，采用直角边定位，可一次生产2件(8道弯头)，使加工后的零件精度和稳定性得到保证，大大提高了产品的质量和稳定性，提高了产品的安全性。
客户对箱类产品的定制化程度较高，箱体尺寸大小不一，组合折弯模具机加工时，需要操作工对4个正反面进行翻转组合折弯模具，大尺寸结构考虑焊接后变形因素，一般会设计为一体式结构，员工劳动强度较大。本系列产品虽然定制程度较高，但其组合折弯模具结构尺寸一致，定制特殊成型模具进行加工，将原箱四周的12次组合折弯模具加工简化为4步(一次成形3道弯)，更换成形模具后不需翻模，如图6所示，大大提高组合折弯模具效率，配上旋转平台可有效降低作业人员劳动强度，确保搭边的焊接精度。
组合折弯模具成形模具在应用上有一定的局限性，需要结合产品组合折弯模具结构和后续定单量支持等因素综合考虑。对于大部分普通结构件，提倡快速换模的生产理念，实现模具的快速装夹，缩短模具更换和调试工时，尽可能地将内部工作时间转化为外部作业时间，以最大限度地缩短机床的停机等待时间，以求最大限度地缩短加工时间。
订制试样阶段的模具时要融入这一理念，工程师应事先加以考虑，尽量避免在随后的实际生产过程中，由于逐次进行半成品弯曲而造成的多次装卸调模，重复操作、半成品的储存、累积公差因素造成成品超差等诸多隐患，尽可能实现复杂结构的一次换模出成品。模具是用同心型等高模具，可夹紧多种结构的模具，并在同一时间工作。对于定单数量稳定，复杂结构的工件通过定制专用等高模具，将原有的4次换模简化成一步出成品，同时运载锐角、压平、段差、直角四种模具，一次出成品。